Thị trường hàng hóa
Năng suất là việc sản xuất càng nhiều hàng hóa càng tốt. Việc sản phẩm có trầy xước hay đạt yêu cầu không phải là vấn đề quan trọng.
Tương tự, hiệu suất cũng bao gồm khối lượng sản xuất tăng lên. Tuy nhiên, khái niệm này còn bao gồm việc đảm bảo rằng các sản phẩm được làm ra với chất lượng tốt. Ngoài ra, hiệu suất còn là khả năng tránh lãng phí vật liệu, năng lượng, nỗ lực, tiền bạc và thời gian mà vẫn hoàn thành mục tiêu sản xuất. Như vậy, năng suất chỉ là một yếu tố của hiệu suất.
Để đánh giá hiệu suất của nhà máy hay một dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp cần so sánh tỷ lệ sản lượng thực tế với sản lượng tiêu chuẩn. Sản lượng tiêu chuẩn đề cập đến công việc được thực hiện trong một khoảng thời gian cụ thể, được tiêu chuẩn hóa.
Công thức tính hiệu suất như sau: Hiệu suất = (Sản lượng thực tế / sản lượng tiêu chuẩn) x 100
Ví dụ, doanh nghiệp thiết kế dây chuyền sản xuất để tạo ra 200 thành phẩm trong một ngày. Đây là sản lượng đầu ra tiêu chuẩn. Tuy nhiên, sản lượng thực tế hầu như luôn khác, có thể chỉ là 120 thành phẩm vào cuối ngày. Trong trường hợp này, (120/200) x 100 = 60, do đó, hiệu suất của dây chuyền sản xuất giả định này là 60%.
Đây là một số liệu quan trọng để các nhà sản xuất tối ưu hóa nếu muốn thu được lợi nhuận.
Bước đầu tiên là phân tích quy trình làm việc trong nhà máy. Việc tăng cường hiệu quả trong hoạt động sản xuất cần có thời gian, vì các quy trình khác nhau có thể ảnh hưởng đến cả quá trình. Do đó, các nhà quản lý nên giám sát đầy đủ từng giai đoạn sản xuất để đánh dấu các điểm nghẽn và các khu vực làm giảm hiệu quả.
Sau đó, doanh nghiệp nên thực hiện các thay đổi trong thực tế và theo dõi mọi sự cải thiện hoặc suy giảm về hiệu suất. Loại phân tích này cho phép các doanh nghiệp sản xuất xác định những gì cần giữ lại và loại bỏ để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đang hoạt động hiệu quả.
Bước thứ hai là đầu tư vào công nghệ tiên tiến. Sự ra đời của Công nghiệp 4.0 đã giúp các doanh nghiệp có thể thực hiện nhiều công việc hơn trong nhà máy, với tổng chi phí thấp hơn. Do đó, nhiều công ty đầu tư đầu tư và cập nhật công nghệ sản xuất để tăng khả năng cạnh tranh.
Việc triển khai các công cụ và máy móc phù hợp có thể có tác động rất lớn tới việc hợp lý hóa sản xuất. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là toàn bộ nhà máy sẽ là khu vực vắng bóng người. Trên thực tế, những cỗ máy hỗ trợ thúc đẩy năng suất của con người và đưa doanh nghiệp đi đúng hướng.
Tự động hóa cũng nên được áp dụng cho việc quản lý chuỗi cung ứng, giúp đảm bảo rằng mỗi giai đoạn của hoạt động sản xuất không bao giờ thiếu các nguyên vật liệu cần thiết.
Bước thứ ba là bố trí lại mặt bằng nhà máy. Bố trí của nhà máy đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng hiệu quả sản xuất. Điều này chủ yếu liên quan tới sắp xếp hợp lý việc luân chuyển nguyên vật liệu, nhân viên, sản phẩm dở dang và thành phẩm.
Ví dụ, các công cụ phải được nhân viên dễ dàng tiếp cận. Ngoài ra, thành phẩm nên ở gần khu vực đóng gói, kho bãi hoặc nơi lưu trữ. Bố trí hợp lý các khu vực làm việc và công cụ sẽ tạo ra trải nghiệm trực quan cho nhân viên, nâng cao hiệu quả trong dây chuyền sản xuất.
Bước thứ tư là nâng cao kỹ năng của lực lượng lao động. Mặc dù việc nâng cao hiệu suất liên quan tới sản xuất tinh gọn toàn diện, nhưng điều đó không có nghĩa là các doanh nghiệp nên thay thế nhân viên bằng máy móc. Thay vào đó, lực lượng lao động có thể được đào tạo tốt hơn để làm việc với công nghệ.
Ngoài ra, nhân viên nên được rèn luyện tuân thủ các chính sách thực hành an toàn hơn và hiệu quả hơn trong tất cả các giai đoạn của hoạt động sản xuất. Do đó, doanh nghiệp cần xác định các lỗ hổng và xây dựng các quy trình vận hành tiêu chuẩn mà nhân viên nên tuân theo để giúp họ làm việc năng suất và hiệu quả hơn.
Bước thứ năm là thường xuyên bảo trì máy móc. Thời gian máy ngừng hoạt động sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của nhà máy. Nếu một cỗ máy bị hỏng, nó sẽ tạo ra tắc nghẽn trong dây chuyền sản xuất. Một số khu vực có thể bị thiếu nguyên liệu đầu vào để duy trì hoạt động hiệu quả. Do đó, doanh nghiệp cần thận trọng khi tiến hành bảo trì để máy móc luôn hoạt động khi cần thiết.
Bước thứ sáu là cắt giảm chất thải vật liệu. Một số hoạt động không hiệu quả sẽ tạo ra nhiều chất thải vật liệu trong quá trình sản xuất. Điều này gián tiếp làm tăng chi phí sản xuất hàng hóa do một phần đáng kể nguyên vật liệu thô bị lãng phí, khiến tỷ suất lợi nhuận giảm.
Tuy nhiên, tùy thuộc vào loại hàng hóa được sản xuất, một số chất thải có thể được tái chế và đưa vào dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, những vật liệu này cũng có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác.
BÀI VIẾT LIÊN QUAN
Đọc thêm
Business Networking
Mạng lưới kết nối của Trí Tuệ Mới
